导致旋振筛筛网寿命变短的几种错误操作。

　　筛网损坏过快是旋振筛常见问题之一，那么导致其寿命缩短的原因有哪些呢?主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等，下面我们来进一步说明一下。

　　旋振筛筛网粘土堆积

　　如果旋振筛的振动幅度过小，不能有效克服粘土的粘性力，导致其在筛网上堆积而快速损坏筛网。

　　解决方法

　　1.增大振动幅度;

　　2.用喷洒的水冲筛网和粘土，减小粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合;

　　3.调整排砂口端的筛网角度向下，利于物料靠重力排出;

　　4.更换筛网的目数或调整单筛的流量，让物料顺利排出。

　　旋振筛电动机转向错误

　　在调试电动机转向时，现场操作人员根据以往经验，认为只要物料往前走就行，但此方法仅适用单轴旋振筛或直线筛，不适合平动椭圆旋振筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是物料有向后滚动的力，这时向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致无法排出。

　　解决方法

　　1.筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时旋振筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在旋振筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向;

　　2.卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外侧旋转;

　　3.调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。

　　旋振筛筛网与筛框贴合不紧

　　支撑筛网的胶条磨损后筛网不能地与之接触;筛网没有合理绷紧。

　　旋振筛筛网质量差

　　筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时物料的抛掷力大大减小，不能顺利筛分和排出。

　　解决方法： 　　更换质量高的筛网。